1.零点和范围不准确。

由于在定位器的安装过程中调试不正确，现场振动，温度变化，控制阀的阀杆行程变化，反馈杆的位置变化等，导致阀门的小开度和大开度控制阀与控制室发出的信号不一致。结果，阀定位器输出的信号无法使调节阀完全打开和关闭，从而导致大量泄漏和数量有限。

在对阀门定位器进行现场调节时，首先要确保调节阀工作良好，反馈系统安装牢固并工作良好，然后再使用标准信号进行调节。使调节阀的行程与控制信号一致。

2.孔口堵塞。战利品阻塞了孔口。定位器没有输出信号，导致调节阀不工作。

3.喷嘴和挡板之间有污垢。受现场环境的影响，定位器使用一段时间后会附着一层灰尘，这会影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。使控制阀不稳定并振荡。

4.密封不良。长期使用的定位器的各种紧固螺母和密封垫容易松动和老化，可能导致定位器漏气。因此，调节阀无法完全打开和关闭，阀位置不稳定，并发生调节振荡。

5.反馈杆故障。在长期运行中，反馈杆的固定螺母会逐渐松动甚至脱落，导致反馈杆变得松动，歪斜，卡在固定部件上并脱落。很难稳定控制参数，尤其是在需要精确阀门动作的温度控制中。

6.固定螺母松动。如果定位器的固定螺母未牢固安装，则会变松，导致定位器偏斜，从而影响反馈杆的作用并引起卡塞。使控制阀不稳定，引起限位等现象。

定位器中各种弹簧的紧固螺钉在振动环境中会松动，这会改变弹簧的预紧力并影响弹簧的张力和状态。定位器的零位被改变，定位器不是线性的，从而调节阀不能完全打开和关闭，并且调节阀的作用不是线性的。

7.磁铁的位置改变。由于外力，两个磁体的位置改变并且磁场的位置改变。线圈的力不平衡，定位器的输出不是线性的，这使得调节阀的作用不是线性的。磁铁会吸引铁针等杂质，从而形成堵塞，阻碍挡板的运动，从而使定位器的输出不准确，并使调节阀的作用与控制信号不一致。