1. 调节阀泄漏大，调节阀完全关闭时阀芯与阀座之间有间隙，导致阀门完全关闭时介质流量大，控制参数很难稳定。

1>在调节阀的调节中，调节阀行程的不正确调节或阀芯的长时间使用会导致阀芯头的磨损和腐蚀。通常将阀杆向下调节以减小间隙以减少泄漏。

2>阀芯周围的介质腐蚀很严重，并且阀芯被介质中的焊渣，铁锈，炉渣等刮伤。应取出阀芯进行研磨，严重时应更换新的阀芯。

3>阀座被介质严重腐蚀，或者介质中的焊渣，铁锈，炉渣和其他划痕导致划痕，并且阀座与阀体之间的密封性受损。应卸下阀座进行研磨，并应更换密封垫。在严重的情况下，应更换新的阀门。

4>阀门内有焊渣，铁锈，炉渣及其他被盗物，使调节阀无法完全关闭。应拆下调节阀进行清洁，并观察阀芯和阀座是否有刮擦和磨损。

5>套筒阀芯与阀座之间的密封垫损坏，蝶阀的密封环损坏，因此在调节阀完全关闭时，节气门间隙相对较大。

2.控制阀填料有故障。阀杆和填料之间的摩擦力使控制阀很难以小信号移动，大信号跳动和振动，从而导致在调节过程中控制阀出现较大波动，并且难以稳定参数。当摩擦较大时，控制阀将向一个方向移动，甚至不移动。日常维护中应定期添加润滑油或润滑脂。填料严重老化，如果泄漏严重，应更换填料。

3.阀杆和连接件松动或脱落。由于现场振动或连接件紧固螺母的松动，阀杆过低，连接件过小，操作时阀杆与执行器推杆不同步或脱落。这会影响调节阀的操作，甚至会导致故障。

4.阀座被异物卡住或阻塞。

5.调节阀的隔膜头有故障。长期使用后，控制阀的波纹膜片会变质，弹性会变小，气密性会变差，甚至会出现裂纹和严重的漏气现象。压缩弹簧的老化弹性系数发生变化甚至断裂。

6.在调节阀控制系统中设置PID参数。 PID设置不正确会影响调节阀的作用，甚至会导致调节阀发生振荡，从而影响调节阀的使用寿命。 。

7.确认过程状态。当调节阀的泄漏量较大时，请确认辅助管路阀是否已完全关闭。限制调节阀时，请确认调节阀前后的开度。当受控参数频繁变化时，请确认工艺流程中是否存在较大的波动。